1. Garanta a melhor folga da matriz, que se refere à soma das folgas em ambos os lados quando o punção entra na matriz inferior. Diferentes espessuras de placas e diferentes materiais devem ser selecionados com diferentes folgas. A escolha de uma folga da matriz adequada pode garantir uma boa qualidade de puncionamento, reduzir rebarbas e colapso, manter a folha plana, evitar efetivamente o transporte de material e prolongar a vida útil da matriz do punção.
2. Devido à pressão e ao calor durante a estampagem, as partículas finas da chapa metálica serão coladas à superfície do punção, resultando em baixa qualidade de punção. Para remover o adesivo, você pode usar uma pedra de óleo fina para polir, e a direção de moagem deve ser igual à direção do movimento do punção.
3. Tente evitar perfurar tiras muito estreitas. Quando a matriz é utilizada para puncionar a chapa com largura menor que a espessura da chapa, o punção será dobrado e deformado devido à força lateral, de modo que a folga de um lado seja muito pequena ou o desgaste seja agravado, e em casos graves, a matriz inferior será arranhada, de modo que as matrizes superior e inferior serão danificadas ao mesmo tempo.
4. Verifique regularmente o alinhamento das bases superior e inferior da base giratória. Se a neutralização da posição da matriz do punção não for boa, o molde será rapidamente passivado e a qualidade do processamento da peça se deteriorará.