Descrição

Parâmetros técnicos

A puncionadeira hiperbólica de alta precisão do tipo aberto é um produto comumente usado para cortar, puncionar e cortar materiais em folhas grandes. Uma bancada de trabalho de grande porte é mais adequada para trabalhos progressivos de matrizes em diferentes estações de trabalho e pode melhorar muito a eficiência da produção.

Produtos de Estampagem 1

Produtos de Estampagem 2

Produtos de Estampagem 3

Produtos de Estampagem 4

Recurso

O corpo é feito de chapas de aço soldadas de alta resistência.

Adequado para linhas automáticas de vários moldes e puncionamento contínuo de moldes em vários estágios

A biela hiperbólica elimina completamente a força lateral de rotação reversa.

Combinação de embreagem e freio de fricção multidisco seco.

As engrenagens do conjunto são lubrificadas com óleo de transbordamento.

Trilho-guia retangular estendido de seis lados.

Adotando ajuste de altura em modo elétrico e display digital.

Equipado com dispositivo de proteção contra sobrecarga hidráulica.

Engrenagem

Bombas elétricas raras

Motor

Item		DPC-110		DPC-160
Modelo		V	H	V	H
Capacidade	Tonelada	110		160
Ponto de tonelagem nominal	milímetros	5	3	6	3
AVC	milímetros	180	110	200	130
Velocidade estável	s.p.m	35-65	50-100	30-55	40-85
Altura da matriz	milímetros	400	435	450	485
Ajuste de slide	milímetros	100		100
Área de slides	milímetros	1400×500×70		1600×550×70
Área de reforço	milímetros	1800×650×130		2000×760×150
Motor principal	kw.p	11×4		15×4
Pressão do Ar	kg/cm²	5-6		5-6
Prensas de Precisão	Tonelada	SNC(Jls)1class
Morrer Almofada		Duas placas ﹠dois cilindros
Capacidade	Tonelada	3.6×2		6.3×2
AVC	milímetros	70		70
Dimensão da peça de trabalho da almofada de matriz	milímetros	350×235×2		410×260×2
Dimensão das prensas	milímetros	2250×1945×3040		2460×2270×3734

Item		DPC-200		DPC-250
Modelo		V	H	V	H
Capacidade	Tonelada	200		250
Ponto de tonelagem nominal	milímetros	6	3	7	3.5
AVC	milímetros	250	150	280	170
Velocidade estável	s.p.m	25-45	35-70	20-35	30-60
Altura da matriz	milímetros	500	550	550	605
Ajuste de slide	milímetros	120		120
Área de slides	milímetros	1850×650×95		2100×700×95
Área de reforço	milímetros	2400×840×170		2700×900×170
Motor principal	kw.p	18.5×4		22×4
Pressão do Ar	kg/cm²	5-6		5-6
Prensas de Precisão	Tonelada	SNC(Jls)1class
Morrer Almofada		Duas placas ﹠dois cilindros
Capacidade	Tonelada	10×2		14×2
AVC	milímetros	80		100
Dimensão da peça de trabalho da almofada de matriz	milímetros	540×350×2		640×470×2
Dimensão das prensas	milímetros	2250×1945×3040		2460×2270×3734

Item		DPC-315
Modelo		V	H
Capacidade	Tonelada	315
Ponto de tonelagem nominal	milímetros	8	4
AVC	milímetros	282	170
Velocidade estável	s.p.m	20-35	30-60
Altura da matriz	milímetros	550	605
Ajuste de slide	milímetros	120
Área de slides	milímetros	2100×700×95
Área de reforço	milímetros	2700×920×190
Motor principal	kw.p	30×4
Pressão do Ar	kg/cm²	5-6
Prensas de Precisão	Tonelada	SNC(Jls)1class
Morrer Almofada		Duas placas ﹠dois cilindros
Capacidade	Tonelada	14×2
AVC	milímetros	100
Dimensão da peça de trabalho da almofada de matriz	milímetros	640×470×2
Dimensão das prensas	milímetros	3275×2975×4485

Acessórios padrão	●
Protetor Hidráulico de Sobrecarga	●
Sistema de Lubrificação Manual	●
Inversor de frequência	●
Dispositivo de ajuste deslizante	●
Indicador de altura da matriz	●
Dispositivo de equilíbrio	●
Interruptor de came rotativo	●
Indicador de ângulo de manivela	●
Contador de cursos elétricos	●
Receptáculo de fonte de ar	●
Contra Dispositivo de Segurança Excesso	●
Caixa de ferramentas de manutenção	●
Manual de operação	●

Acessórios padrão
Sistema de lubrificação elétrica automática	○
Dispositivo pneumático de cusão	○
Contador de pré-impressão	○
Contador de pré-impressão	○
Interruptor de pé	○
Dispositivo de troca rápida de matriz (modo levantador de matriz, braçadeira e mudança de braço de matriz)	○
Dispositivo de extração deslizante	○
Consentimento para detecção de falha de alimentação	○
Fonte de energia	○
Montagem de prensa antivibração	○
Dispositivo de segurança fotoeletrônico	○
Alimentador	○
Prateleira	○
Nivelador	○
Mão do Machanismo	○
A luz da sala	○

Capítulo Um – O que é uma prensa de forjamento?

Uma prensa de forjamento utiliza um aríete vertical para exercer pressão gradual e controlada em uma matriz que contém uma peça de trabalho. Ao contrário do forjamento por queda, que envolve uma série de golpes, uma prensa de forjamento aplica uma pressão lenta e consistente. Este movimento lento permite uma penetração mais profunda na peça, garantindo uma deformação plástica uniforme.

As matrizes da prensa de forjamento podem ser abertas ou fechadas. No forjamento em matriz aberta, a peça não é completamente envolvida pela matriz, enquanto o forjamento em matriz fechada, também conhecido como forjamento em matriz de impressão, envolve totalmente a peça.

A força em uma prensa de forjamento pode ser gerada mecanicamente, usando um volante que armazena energia para mover um aríete por meio de um mecanismo de manivela, ou hidraulicamente, por meio de fluido de alta pressão. As prensas mecânicas podem aplicar até 12000 toneladas de pressão, enquanto as prensas hidráulicas podem atingir 75000 toneladas.

Caixa Elétrica

Camisetas

Manga de cobre

Consola móvel

Processo de prensagem de forjamento

As prensas de forjamento vêm em vários tipos, diferindo em tamanho e na força que aplicam para a deformação plástica da peça.

Capítulo Dois – Tipos de Prensas de Forjamento

O aspecto central das operações de forjamento é a capacidade de exercer força significativa sobre uma peça. Prensas de forjamento de alto desempenho fornecem potência substancial, moldando metais com tolerâncias e formatos precisos usando matrizes abertas ou fechadas. Vários métodos estão disponíveis, diferenciados por seus mecanismos.

As prensas de forjamento podem ser categorizadas pelo design da estrutura: lado reto ou estrutura C. As prensas laterais retas têm dois lados, enquanto as molduras C têm um lado aberto.

O tipo de prensa de forjamento mais básico é mecânico, com um aríete vertical aplicando pressão para moldar a peça de trabalho. Outros tipos incluem hidráulicos, de parafuso e perturbadores, cada um adequado para forjar ligas com ductilidade moderada.

Prensas Hidráulicas de Forjamento

As prensas hidráulicas geram força a partir da pressão hidráulica de um fluido, seguindo a Lei de Pascal. Eles operam mais lentamente, mas oferecem maior contato com a peça, tornando-os ideais para forjamento isotérmico. As prensas hidráulicas de forjamento podem exercer até 50 000 toneladas de força.

As peças de uma prensa hidráulica de forjamento incluem recursos de segurança como porta de segurança, interruptor de limite, válvula de controle manual, válvula de alívio, manômetro, cilindro hidráulico, tanque de óleo e placa de pressão.

Prensas de forjamento mecânico

Acionadas por um motor e controlador com embreagem e virabrequim, as prensas mecânicas aplicam um comprimento de curso constante ao aríete. Eles são eficientes, mas colocam uma pressão significativa nas matrizes, exigindo ferramentas robustas. As taxas de produção melhoraram com os avanços tecnológicos, atingindo até 70 golpes por minuto.

As peças de uma prensa de forjamento mecânica incluem motor, aríete, matriz, bigorna, compartimento de fiança, entre outros.

Processo de forjamento de parafuso

As prensas de parafuso funcionam lentamente, com um motor girando um parafuso para aplicar pressão constante ao aríete. Eles oferecem até 31,{1}} toneladas de força. As variações incluem acionamento por fricção, acionamento elétrico direto e prensas de acionamento por engrenagem.

Processo de Servo Forjamento

Acionadas por um servo motor, as prensas de forjamento servo fornecem controle preciso sobre o processo de forjamento. Eles oferecem produção de alta qualidade, eficiência energética e versatilidade, ideais para a fabricação de peças complexas.

Processo de forjamento pneumático

As prensas pneumáticas utilizam ar comprimido ou gás para exercer força, adequadas para diversas aplicações devido à sua flexibilidade.

Forjamento perturbado e perturbadores

O forjamento revirado envolve mover horizontalmente um aríete contra a peça de trabalho para moldá-la. É comumente usado para produzir parafusos, parafusos e eixos.